Pisau Pemotong Papan Bergelombang Fosber
Pisau bundar kertas bergelombang karbida disemen yang dibuat dari metalurgi tungsten karbida dan serbuk kobalt memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, serta memiliki ketahanan panas dan ketahanan korosi yang baik, sehingga pisau tersebut banyak digunakan dalam pemotongan karton bergelombang.
Dengan menyesuaikan rasio tungsten karbida dan kobalt serta ukuran partikel bubuk tungsten karbida, kami memperoleh semen karbida dengan sifat berbeda untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.
Perusahaan kami memiliki lebih dari 20 tahun sejarah produksi pisau menggorok tungsten karbida, yang mengkhususkan diri dalam produksi pisau bulat kertas bergelombang tungsten karbida dan berbagai pisau menggorok karbida.
Lebih dari separuh produknya diekspor ke Eropa, Amerika Serikat, serta negara dan kawasan maju lainnya.Kinerja produk sepenuhnya memenuhi persyaratan ketat dari berbagai peralatan pemotongan berkecepatan tinggi.Kualitas produk menempati posisi terdepan di segmen pasar alat industri dalam dan luar negeri.
Tujuan perusahaan kami adalah menjadi pemasok pisau menggorok baja tungsten yang paling profesional, berkualitas terbaik, dan terbesar.
| Nilai | Ukuran butir | Kepadatan | Kekerasan | TRS(N/mm²) | Cocok untuk Memotong |
| gram/cm³ | SDM | ||||
| ZT20U | Sub-baik saja | 14.35-14.5 | 91.4-91.8 | 3200 | Papan bergelombang, serat kimia, Plastik, Kulit |
| ZT26U | Sub-baik saja | 14-14.1 | 90.4-90.8 | 3500 | Papan bergelombang, potongan tiang baterai |
| ZT30U | Sub-baik saja | 13.85-14 | 89.7-90.2 | 3200 | kertas karton |
| Item No | OD (mm) | tanda pengenal (mm) | T (mm) | Lubang (mm) | Tersedia untuk Mesin |
| 1 | 230 | 110 | 1.1 | φ9*6 lubang | FOSBER |
| 2 | 230 | 135 | 1.1 | 4 slot kunci | FOSBER |
| 3 | 220 | 115 | 1 | φ9*3 lubang | AGNATI |
| 4 | 240 | 32 | 1.2 | φ8.5*2 lubang | BHS |
| 5 | 240 | 115 | 1 | φ9*3 lubang | AGNATI |
| 6 | 250 | 150 | 0,8 | PETER | |
| 7 | 257 | 135 | 1.1 | FOSBER | |
| 8 | 260 | 112 | 1.5 | φ11*6 lubang | ORANDA |
| 9 | 260 | 140 | 1.5 | ISOWA | |
| 10 | 260 | 168.3 | 1.2 | φ10.5*8 lubang | MARQUIP |
| 11 | 270 | 168.3 | 1.5 | φ10.5*8 lubang | HSEIH |
| 12 | 270 | 140 | 1.3 | φ11*6 lubang | VATANMAKEINA |
| 13 | 270 | 170 | 1.3 | φ10.5*8 lubang | |
| 14 | 280 | 160 | 1 | φ7.5*6 lubang | MITSUBISHI |
| 15 | 280 | 202 | 1.4 | φ8*6 lubang | MITSUBISHI |
| 16 | 291 | 203 | 1.1 | φ8.5*6 lubang | FOSBER |
| 17 | 300 | 112 | 1.2 | φ11*6 lubang | TCY |
| Item No | OD (mm) | tanda pengenal (mm) | T (mm) | lubang |
| 1 | 200 | 122 | 1.2 | |
| 2 | 210 | 110 | 1.5 | |
| 3 | 210 | 122 | 1.3 | |
| 4 | 230 | 110 | 1.3 | |
| 5 | 230 | 130 | 1.5 | |
| 6 | 250 | 105 | 1.5 | φ11mm * 6 lubang |
| 7 | 250 | 140 | 1.5 | |
| 8 | 260 | 112 | 1.5 | φ11mm * 6 lubang |
| 9 | 260 | 114 | 1.6 | φ11mm * 8 lubang |
| 10 | 260 | 140 | 1.5 | |
| 11 | 260 | 158 | 1.5 | φ11mm * 8 lubang |
| 12 | 260 | 112 | 1.4 | φ11mm * 6 lubang |
| 13 | 260 | 158 | 1.5 | φ9.2mm*3lubang |
| 14 | 260 | 168.3 | 1.6 | φ10.5mm * 8 lubang |
| 15 | 260 | 170 | 1.5 | φ9mm*8 lubang |
| 16 | 265 | 112 | 1.4 | φ11mm * 6 lubang |
| 17 | 265 | 170 | 1.5 | φ10.5mm * 8 lubang |
| 18 | 270 | 168 | 1.5 | φ10.5mm * 8 lubang |
| 19 | 270 | 168.3 | 1.5 | φ10.5mm * 8 lubang |
| 20 | 270 | 170 | 1.6 | φ10.5mm * 8 lubang |
| 21 | 280 | 168 | 1.6 | φ12mm * 8 lubang |
| 22 | 290 | 112 | 1.5 | φ12mm * 6 lubang |
| 23 | 290 | 168 | 1.5/1.6 | φ12mm * 6 lubang |
| 24 | 300 | 112 | 1.5 | φ11mm * 6 lubang |
Analisis masalah umum pisau menggorok papan bergelombang
(Tidak: semua masalah yang kita diskusikan untuk pisau yang berkualitas)
Q1 Mengapa masa kerja pisau menggorok papan bergelombang pendek?
A: Apakah ukuran butir roda gerinda sudah tepat?
Ukuran butiran roda gerinda yang terlalu kasar membuat umur kerja pisau menjadi pendek
Q2 Mengapa tepi papan bergelombang terpotong dengan pisau, ada duri dan penyok?
A: Silakan periksa ujung pisau Anda, apakah ujung tajamnya cukup tajam?Atau jika papan bergelombang terlalu basah?
Q3 Pisau rusak
A: Perakitan yang tidak tepat (misalnya pelat flensa yang cacat; pemasangan yang tidak tepat) akan menyebabkan bilah cepat patah, sentuhan yang tidak tepat pada bilah dilarang keras selama pengerjaan,
Roda gerinda ayun yang tidak stabil mematahkan pisau, harap periksa bantalan roda gerinda.
Sentuhan yang tidak tepat atau pukul dengan benda keras lainnya.
Tabrakan pisau yang tidak disengaja
Q4 Keripik pada ujung tombak setelah penggilingan.
A: Roda gerinda ayun yang tidak stabil dapat menyebabkan masalah ini, bahkan mematahkan pisaunya, Benturan benda keras juga dapat menyebabkan terkelupasnya ujung tombak.
Q5 Mengapa tepi papan bergelombang tidak lurus?
A: Kekuatan pisau yang tak tertandingi untuk papan bergelombang dengan kepadatan tinggi.
FAQ tentang pra-penjualan dan purna jual
T: Bisakah saya mendapatkan sampel pengujian gratis?
A: Ya, jika Anda memiliki permintaan yang jelas, kami dapat menyediakan sampel gratis untuk pengujian.
T: Bagaimana dengan waktu terdepan?
A: Kami memiliki spesifikasi reguler dalam stok, dan dapat dikirim dalam waktu tiga hari setelah konfirmasi kontrak.
T: Dapatkah Anda juga menyediakan pegangan baja?
Ya, kami telah menangani pemasok yang telah bekerja sama selama bertahun-tahun, dan dapat memberi Anda pegangan pengikis baja dengan kualitas tinggi dan harga murah.
T: Dapatkah pabrik Anda menyediakan produksi OEM?
A: Ya, jika jumlah pembelian Anda memenuhi persyaratan, kami dapat merancang kemasannya untuk Anda sesuai dengan kebutuhan Anda
T: Apakah Anda menjamin kualitasnya?
Ya, kami memiliki layanan pelacakan dengan jaminan kualitas untuk produk yang telah dijual.Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi staf penjualan kami.Anda akan mendapatkan layanan purna jual yang memuaskan dalam waktu 24 jam.
